적용 시장
자동으로 외관검사를 지원하는 유연한 솔루션
자동 검사 시스템을 구축하기 위한 기반으로서 이 소프트웨어는 항공우주, 전자, 방위, 자동차, 의료, 일반제조, 에너지 등과 같은 다양한 산업 분야의 생산 라인을 적용할 수 있다.
생산품질 최적화
시장에 관계없이 Kitov.ai의 첨단 기술은 제조업체가 Industry 4.0 기술 혁명을 활용하여 스마트 제조를 추진하는 동시에 품 질을 획기적으로 개선하고 제조 비용을 절감하며 디지털 시대 에 진입하고 신제품을 신속하게 출시할 수 있도록 지원한다.
전자 제품
전자 산업의 성공은 최고 품질과 비용 효율적인 제품 제조에 달려 있다. 점점 더 소형화되고 고밀도 구성 요소를 특징으로 하는 오늘날의 전자 장치로 인해 정밀 조립 및 강력한 품질 보증 프로세스에 대한 필요성이 그 어느 때보다 중요 해졌다.
전자 어셈블리의 품질 외관 검사는 제품 성능, 신뢰성 및 안전 요구 사항에 대한 필수 사양을 충족함을 보장한다. 전기 통신, 군사 및 항공 우주, 산업 제어 또는 소비자 전자 제품을 위해 전자 제품을 제조하는지 여부에 관계없이 공정 중 및 최종 품질 검사는 모두 고수율 생산 공정에 필수적이다.
자동화된 추적 바코드 기 능을 통해 생산 및 재고 관리를 제공하는 것 외에도 KITOV 솔루션은 누락된 부품, 잘못된 부품, 조립 실수, 인쇄 오류, 구부러진 핀 등을 식별할 수 있다.
국방 시스템과 관련하여 제조되는 모든 부품 및 제품은 군용 등 급의 품질과 정밀도로 제작되어야 한다. 방위 산업을 위한 많은 기계 가공 제품에는 복잡한 금속 부품, 전자 장치 및 기타 메카트 로닉 구성 요소와 어셈블리가 포함된다. 결과적으로, 대량 생산 라인이든 소량의 특수 조립품 이든 관계없이 모든 구성 요소의 최고 품질을 보장하기 위한 전문적인 육안 검사가 필수적이다. 두 경우 모두 해당 제품의 결함 비용은 치명적일 수 있다. 육안 검사를 통해 표면 결함, 균열 또는 기공, 언더컷, 나사 누락 또는 풀림, 과도한 용접 보강재 등의 결함을 식별할 수 있다.
KITOV 솔루션은 다품종 저용량 생산 라인에서 육안 검사를 쉽 게 처리할 수 있고 우수한 검출 결과를 제공하므로 이러한 산업 에 적합하다. KITOV 소프트웨어를 사용하면 CAD 파일 또는 3D 스캔에서 새로운 검사 계획을 쉽게 설정한 다음 인공 지능/딥 러 닝(AI/DL)의 기능으로 기존 2D/3D 머신 비전 솔루션을 향상시켜 제조 결함을 결함화 할 수 있다. Kitov의 CAD2SCAN 기능을 사용 하면 CAD 파일 또는 3D 개체 스캔에서 새로운 검사 계획을 쉽게 설정할 수 있다.
자동차 부품 제조업체는 자동차 생산업체의 공급망에서 중요한 역할을 한다. 그들 은 자동차 산업이 안전, 신뢰성 및 제조 효율성 측면에서 오류의 여지가 없다는 것 을 이해한다. 공장에서 출고되는 모든 부품은 최고 품질이어야 한다. 고급 검사에 대한 투자는 운전자와 제조업체에 위험을 초래하는 값비싼 리콜 및 사고 보상 가 능성을 고려할 때 특히 비용 효율적이다.
시각적 육안 품질 관리 검사는 자동차 제품이 완성되어 배송되기 전에 모든 문제 를 감지할 수 있으므로 모든 구성 요소가 제조업체 및 산업 표준을 충족하고 리콜 가능성을 줄일 수 있다. 이러한 비전 검사는 엔진 부품과 브레이크 시스템의 가장 사소한 결함까지도 찾아낸다. 예를 들어 오일 시추공, 오일 라인, 냉각 채널, 마스터 실린더, 브레이크 캘리퍼, 브레이크 디스크 및 유체는 일반적으로 생산 중에 시각 적으로 테스트된다. 육안 검사로 혜택을 볼 수 있는 다른 자동차 부품으로는 자동 차 내부 및 외부, 파워트레인 부품, 후드와 같은 Body In White 스탬핑 부품, 스티 어링 시스템, 휠 시스템, 브레이크 피팅, 차대 부품 등이 있다.
검사를 통해 프로토타입을 고객의 사양에 일치시켜 제품 요구 사항을 충족하는지, 재료 및 구조가 최고 품질인지, 무게 및 치수가 올바른지, 색상 요구 사항이 검증되 고 모든 기능이 있는지 확인한다.
의료 기기 제조업체는 모든 부품과 구성품이 최고의 품질 및 안전 표준을 준수 하도록 해야 한다. 인간의 검사에 의존하면 결함이 눈에 띄지 않게 지나갈 수 있으며 인체에 사용되는 의료 기기로는 충분하지 않다. 예를 들어, 카테터, 심박 조율기, 메스 및 기타 의료 기기와 수술 장비는 환자에게 해를 끼칠 수 있는 표 면 결함, 찌그러짐, 긁힘 또는 오염이 있는지 확인해야 한다. 효과적인 비전 검 사를 통해 의료 기기가 제품 기대치에 부합하고 결함이 없는지 확인한다.
MRI와 같은 복잡한 장치는 모든 구성 요소가 존재하고 올바르게 설치되었는지 확인해야 한다.
의료 기기 제조에서 품질 관리 프로세스는 승인 기준에 중점을 둔다. 여기서 FDA는 제품이 제품 사양을 준수하는지 여부에 대한 기준을 자세히 설명하는 공식 문서를 요구한다. 의료 기기 제조업체가 배송 전에 각 제품을 검사하고 확 인해야 하는 제품 테스트, 시정 및 예방 조치 관리, 부적합 또는 결함이 없는 100% 품질을 보장하지 않으면 안된다.
미사일 방어, 터빈 블레이드 검사 또는 그 중간 어디에서 든 최고 품질의 제조 요구 사항에 관한 한 항공 우주 산업은 선두 주자이다. 항공우주 제품 수명 주기의 엄격함과 복잡성, 엄격한 산업 제한으로 인해 제조 오류가 발생할 여지가 많지 않았다. 수십 년 동안 항공우주 제조 공정에서 자 동 비전 검사는 소량, 다품종 제조, 복잡한 부품 형상 및 이러한 프로젝트를 불가능하게 만드는 엄격한 검사 요구 사항으로 인해 드물었다. Kitov 소프트웨어를 사용하면 항공우주 제조업체가 각 부품의 CAD 모델에 대한 설계 단계에서 검사 요구 사항을 정의하여 일관되고 정확한 검사를 수행하고 생산 품질을 보장할 수 있다. 또한 최적화된 카메라와 조명 설정으로 각 위치에서 여러 각도에서 부품을 검사할 수 있어 검사 정확도가 향상된다.
무결점 제품을 생산하고 불량품을 줄여야 하는 제조업에 있어 제품 검사는 필수이다. 이 품질 관리 (QC) 절차는 제품이 고객에게 도달하기 전에 모든 생산 수준에서 허용 가능한 품질인지 확인하는 데 도움이 된다.
제품 품질 검사는 종종 제품이 고객의 사양 및 규제 표준을 포함한 다양한 요구 사항을 충족하는 지 확인하기 위해 다양한 생산 단계에서 현장에서 수행된다. 예를 들어, 검사는 제품 색상과 치수 가 지정된 대로인지, 재료 등급이 적정한지 여부를 확인할 수 있다. 제조업체는 공정 초기에 생산 문제를 감지하고 해결함으로써 많은 시간과 자원을 절약할 수 있다. 긍정적인 측면에서 검사를 통 해 제조업체는 생산성을 높이고 비용을 절감하며 경쟁 우위를 확보할 수 있다.